SMT全自動錫膏印刷機維護保養方法

SMT全自動錫膏印刷機維護保養方法

  隨SMT發展趨勢：貼裝元件的越來越小，目前很多貼片機對01005、甚至比較老的二手貼片機對0201元器件都不可很好的實現貼裝，一旦貼片機可實現此工藝的大批量生產；對整個錫膏印刷機印刷機的印刷精度都將是新一輪的競爭——印刷精度的提升。

  眾所周知：錫膏印刷機是整體的精度，而貼片機是對單個元件的執行精度，從整個機器的運行精度來說：印刷機的運行精度要高于貼片機。

  隨著細間距的元件的推廣，會導致整個錫膏印刷機的控制精度水平上升。目前大家號稱：印刷精度為±0.025 mm；以后或許印刷精度要求達到±0.0125 mm，重復印刷精度<0.008 mm。會對整個錫膏印刷機的設計生產帶來全新的設計和安裝要求，全閉環伺服控制系統，全鋼性的穩固機構等，SMT行業的錫膏印刷機朝半導體行業的錫膏印刷機的精度靠近。

  決定錫膏印刷工藝質量的主要因素：

   優化模板印刷工藝的策略

   焊膏印刷速度

   刮刀和封閉印刷頭技術 　

   通孔器件印刷

   何時以及怎幺使用橡膠刮刀，以及正確硬度的選擇

   有效地利用下止點和間隙式印刷 　　

   針對高效印刷的適用的網板設計技巧　

   詳述檢查系統和它們的工作方式 近距離觀察印刷工藝

  SMT全自動錫膏印刷機在使用過程中有時會出現一些問題,例如電氣故障，有人說是機器太老了。機器舊固然是一個客觀原因，舊機新機都是，有的印刷廠新機故障比舊機還多?？陀^的說，錫膏印刷機的使用情況和故障率包括以下因素：機器的制造質量、安裝調試、保養情況、合理操作、*主要的是維修質量。機器的質量是出廠時客觀存在的，無論是新機或是舊機，裝機和調試是**關。一般情況下錫膏印刷機在出廠時都是安裝調試好了，經過質量檢驗，再經過分體包裝運輸的。不只是水平和合理安裝問題，還有一個檢查和校正問題。錫膏印刷機有著嚴格的時間配合關系，及裝配公差和調節值，盲目地拆卸和過量調節是機器加速磨損和再次出現故障的主要原因。電路故障除了機器自然損壞外，主要是拆卸安裝不仔細衍生出來的隱蔽故障或沒有找到引起電路故障的機器和人為因素。